Une analyse Pinch optimise les processus existants et délivre des informations essentielles pour la planification de nouvelles lignes de production. Résultat: une conception énergétique optimale et la réduction des coûts et des émissions de CO₂. Chez Zweifel, cette analyse fournit une base pour la production de chips sans énergie fossile.

Zweifel Chips & Snacks AG oeuvre en permanence à la réduction de la consommation d’énergie dans la production de chips. Dans cette optique, l’entreprise a soumis les processus de production à une analyse Pinch et mis en oeuvre différentes mesures d’efficacité au cours des années qui ont suivi.
En 2021, Zweifel s’est engagée dans un vaste projet de décarbonation incluant une étude de faisabilité réalisée par la ZHAW et portant sur une production de chips sans aucune énergie fossile. Parallèlement, Lemon Consult AG a réalisé une analyse Pinch approfondie afin d’identifier précisément les potentiels énergétiques inhérents aux processus de chaleur et de froid. Cette analyse a été soutenue financièrement par SuisseEnergie.
L’analyse Pinch nous a apporté de précieuses informations pour la conception de notre nouvelle ligne de production sans énergie fossile.
Ces deux études démontrent la faisabilité technique et l’intérêt énergétique d’une production de chips sans énergie fossile. La gageure est claire: ces procédés nécessitent des températures relativement élevées et une puissance importante. Selon Cédric Baier, responsable Durabilité chez Zweifel Chips & Snacks AG, l’analyse Pinch 2021 avait deux objectifs:
Analyse et poursuite de l’optimisation de la ligne de production existante L’analyse a mis en évidence de nouveaux potentiels d’efficacité, même si Zweifel exploitait déjà la plupart des principaux leviers d’économies.
Jeter les bases de la planification de la nouvelle ligne de production sans énergie fossile C’est précisément là que l’analyse Pinch déploie toute sa valeur ajoutée stratégique chez Zweifel. Elle fournit des bases essentielles pour la conception des futurs processus énergétiques et thermiques, c’est-à-dire les informations nécessaires pour planifier une nouvelle ligne de production de manière optimale dès le départ.
Parmi les principaux apports, on peut citer:
L’identification des potentiels de rejets thermiques exploitables directement dans le processus de friture
Le dimensionnement du nouveau système de production de chaleur (p. ex. pompes à chaleur ou compresseurs de vapeur) et du concept de distribution de chaleur
Les exigences imposées aux nouvelles friteuses pour une intégration optimale dans un processus sans énergie fossile
Sur la base de l’analyse Pinch, les responsables de Zweifel ont décidé de relever à l’avenir le niveau de température des rejets thermiques à haute température du processus de friture et de les réutiliser via des échangeurs de chaleur pour chauffer l’huile de friture.
A l’issue de ce processus, il reste de l’énergie à une température plus basse. Celle-ci est stockée temporairement dans un réservoir d’eau de 320 m³ et est utilisée en partie pour le chauffage des bâtiments pendant les périodes d’arrêt de la production, donc en l’absence de rejet thermique. L’autre partie pourrait alimenter un réseau de chauffage urbain prévu dans le quartier: des études à ce sujet sont en cours.
Actuellement, les pompes à chaleur haute température atteignent au maximum environ 180°C. Cédric Baier estime cependant que, d’ici à 2032, le développement technologique fournira des solutions permettant d’obtenir 200°C et plus sans aucun combustible fossile.
Loin de cantonner l’analyse Pinch à l’amélioration de son efficacité énergétique, Zweifel Chips & Snacks AG s’en sert surtout comme instrument de planification stratégique pour la mise en oeuvre de la vision Zéro émission nette 2040 (scopes 1 et 2).
Parallèlement, l’entreprise investit déjà dans d’autres mesures de durabilité:
Développement du photovoltaïque de 120 MWh à 1000 MWh d’ici 2033
Utilisation d’une centrale de cogénération alimentée à l’amidon de pomme de terre dissous
Recours accru au bois dans les constructions afin de réduire l’énergie grise, p. ex. dans l’étage technique de la dernière halle de production

